五：精沖工序（此工序?qū)嶋H應(yīng)為修邊工序，是對毛坯工件周邊多余的部位進行沖裁以獲得精確的輪廓尺寸和更高的光亮帶） 精沖工序一般為鋼背生產(chǎn)的最終工序，此工序應(yīng)對產(chǎn)品圖要求的各項尺寸負責(zé)，所以此工序的檢驗項目也是最多的。包括功能孔和釘?shù)奈恢枚?、對稱度，鋼背的各項公差尺寸和所有直線可測尺寸的檢驗，表面質(zhì)量檢驗（劃痕、壓傷，缺材）毛刺狀況以及平面度檢驗。精沖工序要盡可能的保證工件與模具凸模搭邊的均勻以便獲得最高的光亮帶。光亮帶評定比例后的結(jié)果也要錄入檢驗報告。功能孔或者釘?shù)奈恢枚群蛯ΨQ度要求要做精確測量，如有超出流程圖要求的現(xiàn)象則需要對模具的定位做適當調(diào)整。 鋼背的公差尺寸檢驗標準：外形公差下差優(yōu)先，可超下差0.05mm，不允許超上差。內(nèi)形公差尺寸上差優(yōu)先，可超上差0.05mm，不允許超下差。關(guān)鍵尺寸超差必須維修模具至尺寸合格后方可投入使用。 所有鋼背直線可測尺寸標注公差按公差范圍執(zhí)行，未標注公差尺寸按照±0.25執(zhí)行。鋼背背面允許有輕微毛刺，毛刺高度不得高于0.2mm。如毛刺過大應(yīng)對模具復(fù)磨刃口后在使用。產(chǎn)品平面度誤差按流程圖要求檢驗，如平面度超差則要對產(chǎn)品增加下工序的平面度調(diào)校。